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        東莞硬質氧化廠,深圳硬質氧化廠,惠州硬極氧
        文章出處:氧化廠 發布時間:2018-07-02 14:39

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        硬質陽極氧化方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種,目前廣泛應用的有下列兩種硬質陽極氧化。硬質陽極氧化分類須知:特性參數的檢驗方法,規定了氧化膜的最低性能,及適用于陽極氧化所用的原鋁級別。多數鋁及鋁合金都可以進行硬質陽極氧化,在硬質陽極氧化過程中,須經常注意電壓和電流表,如發現有電流突然增加,電壓 下降的現象,這說明零件膜層局部已溶解,應立即關閉電源,檢查并取出溶解的零件,其它零件可繼續進行氧化處理,電流可一次給足。

         

        陽極氧化后的許多特性數據有很大差別,這些特性數據如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蝕性及擊穿電壓等等。 送以直流電源,開始的電流密度一般為0.5A/dm2,在25分內分5~8次逐步升高到 2.5 -3.5A/dm2。以后保持電流密度, 均每隔5分鐘調查一次電流,開始電壓為8~12V,最終電壓可根據膜層的厚度和材料不同而定。溫度對膜層的影響:電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。

         

        我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。電解液的濃度 采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時,一般在10%~30%濃度范圍內,濃度低時,氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層,所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在 300~400g/L)中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。主要取決于電解液的成份濃度,溫度,電流密度,及其原材料的成分。 硫酸法硬質陽極氧化的電解液配方及操作規范: 操作方法:首先打開降溫設備,將電解液溫度降低到工藝所規定的溫度范圍內,陰極掛鉛版, 然后把裝掛好的零件放置在陽極導電杠上卡緊,零件與零件之間,零件與陰極之間一定要保持較大的距離,絕對不能接觸。打開壓縮空氣電解液攪拌(注意:壓縮空氣一定要進行油水分離處理)。 工藝配方:硫酸硬質工藝配方, 配方1 配方2 配方3 硫酸D=1.84∕(g∕L) 200~300 15% 10% 槽端電壓∕V 40~90V 25~60V 由40~120V 溫度∕℃ -8~0 0 -5~0 時間∕min 40-100 40-100 40-100 攪拌 需空氣攪拌 需空氣攪伴 需空氣攪伴常見的處理槽液處理方法 電解液主成分 電源·電壓V 電流密度A/dm2 浴溫度℃ 參考 硫酸浴 硫酸18% DC·~60 3.5 0 標準 硫酸·草酸添加浴 硫酸15%草酸1% DC·25~100 1.5~3.5 0~10 硫酸浴 交直重疊法 硫酸~25% DC+~80 AC ~60 2~4 1~3 0~5 2000系等 草酸法 交直重疊法 草酸5~10% DC+30~60 AC 40~60 2~3 1~2 15~20 硬質陽極氧化法工藝要求:有效表面物件表面附有涂層及氧化膜的部分,這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。零件尺寸的余量,因硬質氧化膜的厚度較高,所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應事先留有一定的加工余量,及指定裝夾部位。 因硬質陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機械加工時,要事先預測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸,以便處理后,符合規定的公差范圍。 一般來說,零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。專用夾具 因硬質陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件,以及零件氧化后的具體要求來設計和制造專用夾具。 表面光潔度 硬質陽極氧化后,零件表面的光潔度是有所改變的,對于較粗糙的表面來說,經此處理后可以顯得比原來平整一些,而對于原始光潔度較高的零件來說,往往經過此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級左右。

         

        銳角倒圓 被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應。又由于一般零件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位最易引起零件的局部過熱,使零件被燒傷。因此鋁和鋁合金所有棱角均應進行倒角處理,并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。 恒真彩堅持以務實,創新,拼搏的企業精神。本著“質量第一,信譽第一,價格合理的宗旨,以精湛的工藝,完善的管理,真誠的服務,可靠的信譽來服務于客戶。以產品質量為生存和發展的動力和保證,與廣大客戶攜手共進。 歡迎來料加工合作。我們將竭誠為您服務!
         


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